




2、設備和技術落后。目前我國制糖企業的設備殘舊,技術落后,并且在設備更新和技術改造方面缺少投入。同時,設備的檢修當時落后,傳統的檢修方式不僅耗費大量的人力、財力,而且效果不佳,造成了生產成本的上升。
3、生產規模小。我國制糖企業以小企業為主,生產原料缺乏,生產過程中耗能高,生產成本較高,導致無法形成規模效益。
河南竇谷糖機械銷售有限公司的工程技術人員研制的制粉設備,面粉機組,制糖設備,制酒設備,清糧設備,除塵設備,輸送設備,產品銷往全國各地,并銷于其他國家,深受廣大用戶的歡迎。
一、工作行程大,管理成本低
每個規格可替代傳統活塞式單體支柱2-4個規格,減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次,降低了工人勞動強度和支柱額外備用數量。

蒸發之后就是煮糖了,這是整個制糖流程中神奇的一個環節。在這個環節中,煮糖罐會被抽成真空,并放入很多小小的糖種。糖種是糖的小晶粒。成品原糖就是在它們的基礎上長大而成。糖種可以由糖廠直接從外部購買,或用磨粉機磨出來,也可以來自于煮糖產物的重復利用。一般來說,糖廠在剛建立的時候多使用前兩種方式來獲取糖種,而在正常生產后就多用一種方式了。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進一步加熱蒸發。待蒸發濃縮到一定的過飽和度后,即可投入糖粉起晶。隨后繼續不斷地加入糖漿或糖蜜,使晶粒逐漸長大,直到全罐內形成含晶率和母液濃度都符合規定的糖膏,即可放罐。放出的糖膏經助晶槽流入分蜜機,利用離心力分去母液,留在機中的結晶糖經打水洗滌,卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液,即糖蜜還可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌后,由離心機再次分離,并將晶粒洗凈,再加少量石灰乳并用硅藻土過濾;然后通過脫色得精糖液。
